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金陵造紙機械-紙張染色，你看簡單不？
染料的應用及影響因素
1）染色方法
紙的染色方法主要有四種，即漿內(nèi)染色、施膠壓榨染色、壓光染色和涂布上色，漿內(nèi)染色和施膠壓榨染色較常用。
漿內(nèi)染色
紙張的染色大多采用漿內(nèi)染色，即將溶解或稀釋的染料加在配漿箱、成漿池或其它適當?shù)奈恢谩?/span>
對于固體染料，染料的溶解稀釋很重要，一般先用少量水將染料調(diào)成糊狀，在充分攪拌下用熱水進行稀釋或采用間接加熱的方式來加速染料的溶解，經(jīng)過濾后使用。對染料加熱不能直接通汽加熱，這樣會產(chǎn)生局部高溫，導致染料分解，生成不溶性色淀，在紙面上產(chǎn)生色斑。
一般來講，同類染料可混合使用，酸性染料與直接染料化學結(jié)構(gòu)相近，故可以混合使用。
在實際生產(chǎn)中，使用酸性染料或直接染料時，為加強色調(diào)常加入少量堿性染料。漿內(nèi)染色方法簡單，易于操作，染色均勻，但缺點是染料在網(wǎng)部有部分隨白水流失，造成色度不穩(wěn)，染色兩面差。
施膠壓榨染色
此法是在造紙機施膠壓榨處，用涂布的方法在紙的一面或兩面進行染色，染色液可與表面施膠劑混合使用，優(yōu)點是染色劑流失少，改變?nèi)旧珓┓N類就可很容易地改變紙張的顏色。但染色的均勻性較差。
2）影響染色的因素
影響染色的因素較多。使用的染料不同，其性質(zhì)與使用方法也不同。染料中每種成份都影響色調(diào)，漿料的纖維性質(zhì)、填料和膠料等添加物對染色效果都有影響，因此在染色時應注意選擇合適的條件。
紙漿性質(zhì)：
不同的紙漿對染料有不同的親和力，這與纖維性質(zhì)和木素含量有關。堿性染料對木素有很大的親和力，故適宜于染木素含量高的紙漿；而直接染料對纖維素有很大的親和力，因此主要適用于木素含量低的紙漿；草漿一般比木漿容易染色。所以在染混合漿料或蒸煮不均勻的夾生漿料時，易產(chǎn)生色斑或色筋，應根據(jù)不同漿料組成采用不同的染色條件；
打漿度：
細小纖維比長纖維對染料有更多的吸附，故打漿度高的漿料有利于染色，這與細小纖維有較大的表面積有關；
膠料與礬土：
松香膠對膠料的染色有阻礙作用，而礬土對染料則有媒染劑作用，但對不同染料其作用也不相同。對酸性染料由于其對纖維素纖維缺少親和力，需加礬土來促進紙漿的染色，又因為酸性染料帶負電荷，依靠礬土改變其電荷，才能吸附到帶負電荷的纖維上。對直接染料和堿性染料，少量礬土也能促進上色，用量過多，則會使色相變暗，抵抗日光的能力減弱；
填料：
許多填料對染料等都有親和力。對含有填料的紙漿進行染色時，由于部分染料可被填料吸收，會使成紙色澤稍淺，顏色也不均勻；
溫度：
溫度對染色效果有很大影響。通常，提高溫度能提高染色效果，特別是直接染料更為明顯。但是紙機干燥部的加熱又往往造成變色，如某些酸性染料受熱后，在紙面上易產(chǎn)生塊狀色斑，某些直接染料高溫下會有退色傾向。為此生產(chǎn)色紙時，要注意控制烘缸溫度；
pH值：
各種染料都有其最適宜的pH值范圍，因此，染色時應嚴格控制pH值，這是取得最佳染色效果的重要因素；
其它化學藥品：
紙漿中若殘留有氧化或還原化合物，不利于紙張的染色，因此，漂白漿中不應帶有殘氯。鈣鹽對多數(shù)染料有不良影響，染料一般是帶電荷的，染料與其它化學藥品的電荷相互作用，會影響染料在纖維上的留著和染色效果。因此，紙漿染色時，應注意染料與其它藥品的電荷的作用效果及加入的先后順序。
3）染色的兩面性
